Обжимка цанговая (САМОКЛЁП)

[1710]

тільки без лишньої сили треба це робити...

Трубу не вставляв на ричаг, затискав від руки , та й сектори при зменшенні діаметру впирались один в одного, обмежуючи звуження і це відчувалось...
Сподіваюсь це прикра випадковість в одиничному екземплярі.

 

[kef]

Буває...це не є саме гірше ,що може бути у житті. ..так би мовити робочі нюанси

 

[Optimum]

Можно заказать у Вас такую под шруповерт?

 

[слесарь]

Тобто Ваша №2 ?
Тоді давайте таку ж, буду пробувати...
Думав на Ваших фото №1, а в мене зламалась така, як №3

Жодин ескіз не відповідає дійсності. Цанга має не тільки прослаблення по зовні, але і має бути піднутріння не робочої частини в середині. В цілому, давайте я вам зроблю просто ще одну цангу, таку як вона має бути. А інструментальні тонкощі раджу обговорювати на форумі http://chipmaker.com.ua

 

[слесарь]

Сирий зрозуміло що не буде працювати. треба калити але провести відпуск, тоді він буде пружинити. я так думаю.
Я мек цангою обжимаю, тисячі 3-4 обжато, і ніби все в нормі, правда не кидаюсь нею.

Я не терміст! Тому роблю закалку так як мене колись навчили. Тобто по кольорам закалки до 750 градусів і в масло. У всякому разі, мене запевняли, що 45 та 40х на масло перекалить не вийде, навідь якщо сильно захочеш. Як що на форумі є термісти, то хай поділяться порадою, як закалити ст45 в домашніх умовах!!!

 

[слесарь]

Можно заказать у Вас такую под шруповерт?

700грн дуплет. Такий як на цьому відео:

 

[Литвинчик Евгений]

Привет из Харькова).Все пришло, спасибо. Работа выполнена очень качественно. Рекомендую.

 

[Optimum]

Здравствуйте. Есть ли в наличии на 12 калибр или когда будет и цена?

 

[Feks]

Все отримав в кращому виді! Дякую майстрові!

 

[Махал Махалыч]

Приветствую!
Получил обжимку.
Сказать, что я разочарован - не сказать ничего.
При заказе просил не торопиться - мне совсем не к спеху. Просил сделать качественно.
Заказ был изготовлен дней за 5-6 вместо заявленных 14 дней (2 недель).
Сама приспособа работает.
Но то, как она выполнена - это позор и больше слов нет.
Во-первых, не соответствует тому виду, который представлен как на фото, так и на видео с канала ТС и его рекламного агента - канал "12 калибр" на Ютубе. Струбцина меньше раза в два! Мне НУЖНА большая, как на фото! Для того, чтобы стол не портить - усилие прижима распределить на большую площадь!
Во-вторых - сварные работы не выполнены - просто точками "плюнуто" кое-где и все. Держится...
Токарные работы - на высоте! Все крутится и обжимет. Но разочарование, я не могу передать словами...
Да, фото прилагаю.

Вот так выглядит приехавшая обжимка. Размер струбцины видно хорошо! Так же видно сварной шов, которым приварена главная втулка, в которой находится цанга. Отверстия крепления обжимки к струбцине просверлены несколько кривовато - видно, что не точно пластины лежат одна на другой.

Вот фото ТС, самого мастера здесь в теме. Какое есть - но размер струбцины видно, насколько она больше?
Приложу видео от ТС и с канала "12 калибр" - там все просто отлично видно.

Вот ближе шов сварки.

А вот фото сварного "шва", который меня просто добил.

Я бы, наверное, подумал что сам виноват - не досмотрел как она выполнена на рекламных материалах. Но ведь там все просто отлично! Прежде чем сделать заказ я пересмотрел много раз все доступное видео. Так же имею от мастера пару приблуд - и там все на высоком уровне исполнено!
И я вот не понимаю - я не торгуясь заплатил 950 гривен. Сам предложил не спешить. И вот результат.

Вот видео с канала "12 калибр". Я сразу по времени предлагаю смотреть с 8:45, очень хорошо видно как выполнены швы здесь. И какого размера струбцина.

Так же можно посмотреть видео с канала самого мастера. Так же неплохо все видно.

 

[Махал Махалыч]

Если владельцы "обжимок" найдут время - может поделитесь фото своих приобретений?
Особенно интересуют сварные и покрасочные работы.
Спасибо.

 

[hurts]

Я не терміст! Тому роблю закалку так як мене колись навчили. Тобто по кольорам закалки до 750 градусів і в масло. У всякому разі, мене запевняли, що 45 та 40х на масло перекалить не вийде, навідь якщо сильно захочеш. Як що на форумі є термісти, то хай поділяться порадою, як закалити ст45 в домашніх умовах!!!

Сталь 40Х калиться на масло але потім її потрібно відпустити(нагріти до 200-250 градусів і остудити в воді) тоді вона не буде лопати. Сталь 45 калиться на воду а далі все те саме.

 

[hurts]

А взагалі для цанг потрібно використовувати такі сталі:
9ХС
65Г
60С2А
У7 ...У10
Вони мають більшу твердість і краще пружинять.
Також потрібно в кінці прорізів цанги ствердити отвори або пази. Пізніше викладу фото цанги які використовуються на виробництві.

 

[hurts]

 

[hurts]

Якщо цікавить ще інформація пишіть в ЛС.

 

[слесарь]

Струбцина меньше раза в два! Мне НУЖНА большая, как на фото!

Мне жаль, что фото так ввели в заблуждение. На первых экземплярах струбцина действительно была несколько шире, нежели сейчас. Но как всегда находятся люди которым и то не так, и это не этак! Начали просить уменьшить нижнюю часть, мол так компактней и красивей. Согласился так как мне тоже показалось, что с такой компоновкой всё очень не плохо. Напомню, что у простейшей мясорубки ширина опорной части не превышает 9см(и это агрегат старых кровей, на современных всего лиш 8см), что все таки меньше чем у обжимки! Усилие с которым нужно давить на рычаг обжимки практически одинаковы с усилием прилагаемым на рычаг мясорубки, при переработки "взрослой" говядины. То у меня вопрос: к чему такие претензии?

Во-вторых - сварные работы не выполнены - просто точками "плюнуто" кое-где и все. Держится.

Держится и будут держаться. Точками прихвачена только направляющая втулка, которая не несёт никаких нагрузок. В ней есть резьба и она выполнена в одном сопряжении с резьбой в теле основы, и сделано это для уменьшения люфта на винте. Далее люди которые в теме, слесарного дела, могут подтвердить, что в резьбовом соединении работает не более 3х ниток! Вы хоть километр резьбы нарежьте, а работать будет только 3 нитки. По сему вопрос к размышлению: зачем направляющую втулку приваривать сплошным швом, если там три точки больше чем надо?!

Да, фото прилагаю.

К сожалению у меня Ваши фото не открывает ни андроид, ни виндовс.

 

[слесарь]

Сталь 40Х калиться на масло але потім її потрібно відпустити(нагріти до 200-250 градусів і остудити в воді) тоді вона не буде лопати. Сталь 45 калиться на воду а далі все те саме.

Дуже дякую за роз'яснення. Думаю що така інформація цінна не тільки для мене, а й для багатьох майстерових людей.

 

[Моше Фрогъ]

Вставлю фото еще раз.
Вот сварные швы.
Конечно - держаться будет. Но это не работа. Это халтура. Настолько хорошо выполнены токарные работы, настолько разительно плохо сварные.
Про размер струбцины. Ваши фото, которыми предложенный товар рекламируется, являются ориентиром и критерием выбора и оценки целесообразности будущей покупки. по большому счету у потенциального покупателя нет другой возможности предварительно оценить потребительские качества планируемого к приобретению товара. Изменения, внесенные по чьим то там требованиям - как минимум должны вести в смене фото и видеоматериалов, дающих общее представление о продаваемом продукте. Неужели такие простые вещи не очевидны?

Струбцина.

 

[amin]

Фото я не вижу, может размер большой?

 

[слесарь]

а отпуск детали,делаете?

Я не селен в закалке и не знаю при каких точно температурах возникают перлиты, ферриты, аустениты и т.д. Когда то давно мне один термист, на вопрос как закалить зубило сказал: не морочь себе голову, нагрей до температуры когда магнит перестанет брать и опусти в масло. И всё, так как мол 45 и 35 стали при 720-740 в масло это скорей не закалка а нормализация. И действительно при такой термообработке напильник немножко берёт метал. То я могу сделать вывод, что в этом случаи получается не более 35 единиц. То вы считаете,что при такой твёрдости нужен отпуск? И если Вы знаете как всё правильно делать то хотел бы полностью услышать вес процесс. К примеру так: берём деталь, определяем вес, толщину и высчитываем по энной формуле: скорость нагрева, продолжительность, диапазон температуры(здесь самое главное как Вы предлагаете в, скажем домашних условиях, определить ентую температуру??? ведь там на сколько я помню из того, что учили разбег не более 20 градусов), потом берём, мокаем туда то, нагреваем там то, столько то до скоких и и охлаждаем так то и так. При этом придумайте суму в денежном эквиваленте, которую Вы лично возьмёте за эту работу. И это самое главное!!! Может у всех нас появится новая возможность отправить какую нибудь деталь Вам на термообработку? Если Вы термист, знаете как все делается, знаете сколько стоит эта работа то дайте ответ!!! А если Вы не знаете, то зачем вы задаёте такой вопрос?